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催化剂的一般知识

更新时间:2024-11-09点击次数:173

石油及石化工业的发展,为人类生活提供了丰富多彩的产品,特别是三大合成材料,满足人们在衣、食、住、行各方面的要求,当今,每个家庭或每个人像每天离不开粮食一样,离不开石油及石化产品。从地下开采出来的原油在炼油厂的加工技术,主要分为无需催化剂的热加工和利用催化剂的催化加工两大类。前者主要包括原油常减压蒸馏、热裂化、减黏裂化、延迟焦化、分子筛脱蜡、溶剂精制等,后者主要包括催化裂化、催化重整、加氢精制加氢裂化、轻烃的烷基化、异构化、醚化及叠合等。目前,无论是国内或国外的炼油厂,有超过半数的装置使用各种类型的催化剂,特别是随着轻质油品尤其是清洁燃料消耗量的逐渐增加,催化加工能力也随之增多,各种工艺用的催化剂用量也随之上升。表1-1是20002013年世界加氢装置变化情况及后期的变化趋势。可以看出,使用化剂的化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢处理等四类主要二次加工装置的加工能力在逐年增长。而且无论是哪种二次加工技术,其催化剂用量都在逐渐增大。至于在石化工业,绝大多数工艺过程都离不开催化剂,约有90%以上的石化产品是通过催化反应获得的。

 

                          表1-1 2000-2013年世界加氢装置变化情况及后期的变化趋势    %

装置

2013年占一次

年加工能力比重

2000-2013年

平均增长率

2020年占一次

加工能力比重

2013-2020年

平均增长率

2030年占一次

加工能力比重

2020-2030年

平均增长率

催化裂化

21.34

1.75

21.79

1.42

21.81

0.82

催化重整

13.20

1.49

13.87

1.84

15.06

1.64

加氢裂化

9.60

5.02

11.34

3.55

11.44

0.89

加氢处理

70.49

3.16

75.22

2.06

80.13

1.45

延迟焦化

9.41

4.63

10.78

3.10

11.28

1.27

蒸馏能力


1.00


1.10


0.81

 

  •  数据来源:中国石化经济技术研究院。

       进入21世纪以来,催化剂开发日臻成熟,由于新的物理和化学测试手段的开发和计算机辅助设计的进步,以及新的分子水平的催化现象的研究,催化剂制造已从“技艺方式"逐渐发展到科学方式。石油化学工业目前已达到它的全盛时期,而石油化工技术的进步,也是催化剂技术的进步。如何充分利用石油资源,寻找石油代用资源,进一步节约能源、清洁生产,避免或消除环境污染等,都离不开催化技术及新催化材料的发展和进步。特别是随着丰富而价廉的石油时代已告结束,原油价格不断上涨,原料费用及能源费用在产品成本中的比例增大,以及由于环境保护法规的加强,工艺过程中的三废排放受到严格控制等,石油化工工艺技术面临不断降低生产成本的挑战。面对这一挑战,只有开发新催化剂和催化工艺,才能达到节约原料、节省能耗、降低投资及生产成本的目的。

      以乙酸合成为例,传统的乙酸合成工艺是以乙醛为原料,在乙酸锰、或乙酸铜催化剂存在下经液相氧化生成乙酸。反应原料一般是通过乙醇氧化法或乙烯氧化法制备,而乙醇、乙烯都是重要的化工原料。如以甲醇取代乙烯,采用甲醇与一氧化碳合成乙酸的路线除了能降低生产成本外,还有一个重要优点,即它可以从煤或重质油出发实现乙酸生产,切换为廉价原料的生产方法。但甲醇羰基化制备乙酸的路线系采用羰基钴-碘催化剂,是反应温度为250℃、反应压力为53MPa的高压法,以甲醇计的收率为90%,以后随着铑-碘催化剂体系的开发成功,不仅使反应压力从高压降到低压(2.8~6.8MPa),而且使反应生成乙酸的选择性提高到99%,可见由催化剂发展所产生的变革及效益显著。目前,我国已是世界上的炼油大国,石油化工及石油精细化工都发展迅猛,以前我国很多炼油及石油化工催化剂需要从国外进口。随着催化技术及催化剂研究开发的进展,技术力量的不断壮大,我国已成为催化剂生产大国,无论在炼油及石油化工生产方面都有自己的品种及牌号,且能满足生产需要并有部分品种出口。但从总体上讲,我国催化技术及催化剂的技术水平,与国家相比,还存在一定差距、催化剂的生产成本在国际市场上竞争能力还不够强,在催化剂生产自动化、连续化,以及性能重复性等方面还需要有更好的发展。

产品展示

产品详情:

       SSC-CDG催化动态配气仪,采用PLC一体化控制实现动态配气、控温、测压、自动、手动等功能,并可通过质量流量计来控制配气比例实现动态配气,可控制反应装置内气体配比的同时,也可以控制显示催化反应装置温度和压力。

       SSC-CDG催化动态配气仪可以应用于连续流、微通道反应、气固、气液、气固液等需要气体参与的催化反应体系:二氧化碳催化加氢、催化CO加氢反应、催化烯烃或炔烃加氢反应、光热催化甲烷干重整反应、光热催化煤热解反应、煤化工、光催化气体污染物(VOCs)降解反应、光催化甲烷部分氧化反应、光热催化甲烷偶联反应、光驱动sabatier反应、光催化固氮、光催化降解VOCs等。

SSC-CDG催化动态配气仪还可以应用于环保行业,可以将高浓度标气按照设定的稀释比例,稀释成各种低浓度标气,可校准各种气体分析仪及其气体传感器。广泛适用于计量检测,环境检测、环境监测、卫生、大气污染源超低排放监测烟气分析现场标定、现场标定和实验室标准气体配置等。

技术参数:

型号

SSC-CDG303

SSC-CDG310

SSC-CDG503

SSC-CDG510

进气口

3路

3路

5路

5路

系统耐压

<3.0Mpa

<10.0Mpa

<3.0Mpa

<10.0Mpa

进气流量

(氮气标准)

100mL/min*2:

50mL/min*1:

100mL/min*2:

50mL/min*1:

100mL/min*2:

50mL/min*2:

20mL/min*1:

100mL/min*2:

50mL/min*2:

20mL/min*1:

外观规格

宽*高*深240mm*460mm*460mm

宽*高*深305mm*460mm*460mm

流量说明

以上流量为标准配置,用户可以根据需要提出免费更换流量计量程,流量计品牌为七星华创(华丞电子)

A路说明

A路气体既可以作为混气,也可以单独将气体引出搭配其他配件使用

气体种类

PLC控制系统内置30种常用气体参数,自动更换量程;其他混合气计算校正系数后,可直接输入修改,可适用所有气体种类(腐蚀性气体,请提前说明)

进气配置

所有进气通道均配置压力表、针阀、单向阀、过滤器,可手动控制气体的通断

混气室

混气室配置加热控温(<200℃),体积<15ml

功能扩展

具有三通道控温加热、四通道测温,可以便捷控制外置管路和反应器温度

控制系统

采用PLC控制系统,稳定可靠,抗干扰:采用7寸触摸屏,显示仪器工作实时状态,控制温度压力、流量、气体种类等功能

进出气接口

φ3mm,卡套耐压接头

电源

220V 8A;外置控温总功率<1000W

 


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