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石油及石化工业的发展,为人类生活提供了丰富多彩的产品,特别是三大合成材料,满足人们在衣、食、住、行各方面的要求,当今,每个家庭或每个人像每天离不开粮食一样,离不开石油及石化产品。从地下开采出来的原油在炼油厂的加工技术,主要分为无需催化剂的热加工和利用催化剂的催化加工两大类。前者主要包括原油常减压蒸馏、热裂化、减黏裂化、延迟焦化、分子筛脱蜡、溶剂精制等,后者主要包括催化裂化、催化重整、加氢精制加氢裂化、轻烃的烷基化、异构化、醚化及叠合等。目前,无论是国内或国外的炼油厂,有超过半数的装置使用各种类型的催化剂,特别是随着轻质油品尤其是清洁燃料消耗量的逐渐增加,催化加工能力也随之增多,各种工艺用的催化剂用量也随之上升。表1-1是20002013年世界加氢装置变化情况及后期的变化趋势。可以看出,使用化剂的化裂化、催化重整、加氢裂化、加氢处理等四类主要二次加工装置的加工能力在逐年增长。而且无论是哪种二次加工技术,其催化剂用量都在逐渐增大。至于在石化工业,绝大多数工艺过程都离不开催化剂,约有90%以上的石化产品是通过催化反应获得的。
表1-1 2000-2013年世界加氢装置变化情况及后期的变化趋势 %
装置 | 2013年占一次 年加工能力比重 | 2000-2013年 平均增长率 | 2020年占一次 加工能力比重 | 2013-2020年 平均增长率 | 2030年占一次 加工能力比重 | 2020-2030年 平均增长率 |
催化裂化 | 21.34 | 1.75 | 21.79 | 1.42 | 21.81 | 0.82 |
催化重整 | 13.20 | 1.49 | 13.87 | 1.84 | 15.06 | 1.64 |
加氢裂化 | 9.60 | 5.02 | 11.34 | 3.55 | 11.44 | 0.89 |
加氢处理 | 70.49 | 3.16 | 75.22 | 2.06 | 80.13 | 1.45 |
延迟焦化 | 9.41 | 4.63 | 10.78 | 3.10 | 11.28 | 1.27 |
蒸馏能力 | 1.00 | 1.10 | 0.81 |
数据来源:中国石化经济技术研究院。
进入21世纪以来,催化剂开发日臻成熟,由于新的物理和化学测试手段的开发和计算机辅助设计的进步,以及新的分子水平的催化现象的研究,催化剂制造已从“技艺方式"逐渐发展到科学方式。石油化学工业目前已达到它的全盛时期,而石油化工技术的进步,也是催化剂技术的进步。如何充分利用石油资源,寻找石油代用资源,进一步节约能源、清洁生产,避免或消除环境污染等,都离不开催化技术及新催化材料的发展和进步。特别是随着丰富而价廉的石油时代已告结束,原油价格不断上涨,原料费用及能源费用在产品成本中的比例增大,以及由于环境保护法规的加强,工艺过程中的三废排放受到严格控制等,石油化工工艺技术面临不断降低生产成本的挑战。面对这一挑战,只有开发新催化剂和催化工艺,才能达到节约原料、节省能耗、降低投资及生产成本的目的。
以乙酸合成为例,传统的乙酸合成工艺是以乙醛为原料,在乙酸锰、或乙酸铜催化剂存在下经液相氧化生成乙酸。反应原料一般是通过乙醇氧化法或乙烯氧化法制备,而乙醇、乙烯都是重要的化工原料。如以甲醇取代乙烯,采用甲醇与一氧化碳合成乙酸的路线除了能降低生产成本外,还有一个重要优点,即它可以从煤或重质油出发实现乙酸生产,切换为廉价原料的生产方法。但甲醇羰基化制备乙酸的路线系采用羰基钴-碘催化剂,是反应温度为250℃、反应压力为53MPa的高压法,以甲醇计的收率为90%,以后随着铑-碘催化剂体系的开发成功,不仅使反应压力从高压降到低压(2.8~6.8MPa),而且使反应生成乙酸的选择性提高到99%,可见由催化剂发展所产生的变革及效益显著。目前,我国已是世界上的炼油大国,石油化工及石油精细化工都发展迅猛,以前我国很多炼油及石油化工催化剂需要从国外进口。随着催化技术及催化剂研究开发的进展,技术力量的不断壮大,我国已成为催化剂生产大国,无论在炼油及石油化工生产方面都有自己的品种及牌号,且能满足生产需要并有部分品种出口。但从总体上讲,我国催化技术及催化剂的技术水平,与国家相比,还存在一定差距、催化剂的生产成本在国际市场上竞争能力还不够强,在催化剂生产自动化、连续化,以及性能重复性等方面还需要有更好的发展。
产品展示
产品详情:
SSC-CDG催化动态配气仪,采用PLC一体化控制实现动态配气、控温、测压、自动、手动等功能,并可通过质量流量计来控制配气比例实现动态配气,可控制反应装置内气体配比的同时,也可以控制显示催化反应装置温度和压力。
SSC-CDG催化动态配气仪可以应用于连续流、微通道反应、气固、气液、气固液等需要气体参与的催化反应体系:二氧化碳催化加氢、催化CO加氢反应、催化烯烃或炔烃加氢反应、光热催化甲烷干重整反应、光热催化煤热解反应、煤化工、光催化气体污染物(VOCs)降解反应、光催化甲烷部分氧化反应、光热催化甲烷偶联反应、光驱动sabatier反应、光催化固氮、光催化降解VOCs等。
SSC-CDG催化动态配气仪还可以应用于环保行业,可以将高浓度标气按照设定的稀释比例,稀释成各种低浓度标气,可校准各种气体分析仪及其气体传感器。广泛适用于计量检测,环境检测、环境监测、卫生、大气污染源超低排放监测烟气分析现场标定、现场标定和实验室标准气体配置等。
技术参数:
型号 | SSC-CDG303 | SSC-CDG310 | SSC-CDG503 | SSC-CDG510 |
进气口 | 3路 | 3路 | 5路 | 5路 |
系统耐压 | <3.0Mpa | <10.0Mpa | <3.0Mpa | <10.0Mpa |
进气流量 (氮气标准) | 100mL/min*2: 50mL/min*1: | 100mL/min*2: 50mL/min*1: | 100mL/min*2: 50mL/min*2: 20mL/min*1: | 100mL/min*2: 50mL/min*2: 20mL/min*1: |
外观规格 | 宽*高*深240mm*460mm*460mm | 宽*高*深305mm*460mm*460mm | ||
流量说明 | 以上流量为标准配置,用户可以根据需要提出免费更换流量计量程,流量计品牌为七星华创(华丞电子) | |||
A路说明 | A路气体既可以作为混气,也可以单独将气体引出搭配其他配件使用 | |||
气体种类 | PLC控制系统内置30种常用气体参数,自动更换量程;其他混合气计算校正系数后,可直接输入修改,可适用所有气体种类(腐蚀性气体,请提前说明) | |||
进气配置 | 所有进气通道均配置压力表、针阀、单向阀、过滤器,可手动控制气体的通断 | |||
混气室 | 混气室配置加热控温(<200℃),体积<15ml | |||
功能扩展 | 具有三通道控温加热、四通道测温,可以便捷控制外置管路和反应器温度 | |||
控制系统 | 采用PLC控制系统,稳定可靠,抗干扰:采用7寸触摸屏,显示仪器工作实时状态,控制温度压力、流量、气体种类等功能 | |||
进出气接口 | φ3mm,卡套耐压接头 | |||
电源 | 220V 8A;外置控温总功率<1000W |