能源转型与工业升级的核心力量

在“双碳”目标下与生态环境约束日益趋紧的背景下，能源转型与工业升级已成为破解资源环境瓶颈、实现可持续发展的核心路径。高温催化技术作为一类在高温（通常≥500℃）环境下通过催化剂加速化学反应的关键技术，凭借其突破热力学限制、提升反应效率与选择性、降低能耗与污染的独特优势，正成为连接能源转化与化工生产的核心纽带，为能源转型注入强劲动力，为工业升级开辟全新路径。从石油炼制的清洁化改造到绿氢的规模化生产，从工业废气的高效治理到材料的精准合成，高温催化技术已深度融入现代产业体系，成为推...

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多通道管式气体智能分离系统：架构设计、分离机理与性能验证

针对传统单通道气体分离系统效率低、调控精度差、难以适配复杂混合气体分离场景的问题，本文提出一种多通道管式气体智能分离系统。从系统整体架构设计入手，划分智能传感模块、多通道分离模块、自适应调控模块及数据处理模块四大核心单元；深入剖析基于膜分离-吸附耦合的多通道协同分离机理，揭示通道间传质特性与分离效率的关联规律；通过搭建实验平台，开展不同气体组分、压力、温度条件下的性能验证试验。结果表明，该系统相较于传统设备，混合气体分离纯度提升15%~20%，能耗降低12%，且具备良好的稳定...

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气固相高温高压微通道反应器技术研究进展与工业应用展望

一、引言气固相高温高压反应广泛存在于石油化工、能源转化、精细化工等核心产业，是合成基础化工原料、实现能源高效利用的关键环节。传统反应器在应对此类反应时，普遍面临传质传热效率低、反应控制精度差、安全风险高及催化剂易失活等瓶颈。气固相高温高压微通道反应器凭借微米级通道结构、高比表面积及模块化设计，实现了反应过程的本质强化，有效突破了传统装备的技术局限，成为推动化工产业向高效、绿色、智能方向转型升级的核心技术载体。本文系统梳理该技术的研究进展、核心优势，分析其工业应用现状，并展望未...

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从实验室到生产：封闭反应体系在线取样的实现路径与解决方案综述

在化工、制药、新材料等制造领域，封闭反应体系因能有效控制反应环境、减少物料污染与泄漏风险、保障操作安全，已成为主流工艺形式。在线取样作为获取反应过程数据的核心手段，是连接实验室研发与工业化生产的关键技术桥梁——实验室阶段需通过精准取样解析反应机理、优化工艺参数，生产阶段则依赖稳定可靠的取样系统保障产品质量均一性与生产连续性。然而，从实验室小试的微量、间歇式取样到工业生产的大量、连续式取样，面临着尺度放大、环境严苛、合规性要求提升等多重挑战。本文系统梳理封闭反应体系在线取样从实...

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连续流氢化反应系统开启化工高效生产新时代

在精细化工、医药中间体及特种材料的合成领域，氢化反应是一类至关重要的还原工艺。传统间歇式氢化反应釜长期主流，但存在传质效率低、反应周期长、安全风险高、产品质量波动大等痛点，难以适配现代化工“高效、绿色、安全”的发展需求。连续流氢化反应系统凭借精准控温、强化传质、安全可控、易于放大的技术优势，正逐步传统间歇工艺，为化工生产开启高效升级的新时代。一、传统间歇氢化工艺的行业痛点间歇式氢化反应通常在密闭高压釜内进行，将催化剂、底物、溶剂一次性投入反应体系，通入氢气并升温加压完成反应。...

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