SSC-MFPC60微通道连续流智能光合成系统可以用于光化学合成、光催化反应、催化剂的制备，实现连续反应和在线测试分析。光催化反应器采用模块化设计，具有易于使用、灵活、可扩展且等特性，而不受传统批次要求的限制。在连续流动操作下提供安全、精确、高效、一致和可扩展的光化学反应。

SSC-MFPC60微通道连续流智能光合成系统可以用于光化学合成、光催化反应、催化剂的制备，实现连续反应和在线测试分析。光催化反应器采用模块化设计，具有易于使用、灵活、可扩展且等特性，而不受传统批次要求的限制。在连续流动操作下提供安全、精确、高效、一致和可扩展的光化学反应。

通过合成工艺优化与光化学反应器的不同组合，可以消除对有机溶剂的需求，实现过程强化。盘管式、板式光化学反应器具有收率提高、传质更好、易于放大等优势。除了设计开发和制造光催化反应器外，还提供光催化、常规有机合成、无机合成、催化剂制备等类型工艺进行开发。

产品系统优势：

1) 提高反应产率、增强反应控制性能。

2) 提升传质传热效率，通道尺寸通常在微米、毫米级别，使得反应物在极短的时间内完成物料混合和催化合成反应，提高反应速率，

3) 能够更快速地传递热量和质量，可以更容易控制反应温度，提高了安全性。

4) 提升混合效率，反应物能够快速混合，减少浓度梯度，有助于反应物质均匀分布。

5)精确控制反应，能够更精确地控制反应条件，如温度、压力和流速。

连续流微通道光化学反应系统，自主研发设计微通道板式结构，满足不同反应及工况需求，如气液、液液以及兼容部分粒径小浓度低固体颗粒物的液固反应。光催化反应器可长期稳定运行（PH≤10环境下），系统涵盖工艺开发、小型化生产及大批量生产。光催化玻璃反应器结合LED光源、氙灯光源、汞灯光源等，具备更好的反应性能、更高的产率、更优的生产效率、更均匀的光子吸收。连续流微通道光催化反应器可用于波段200nm 以上的（如：UVA/UVB 紫外光、蓝光、绿光、白光、模拟日光等波段）光催化反应。

配套光源特点：

1) LED优点- 寿命长、稳定、功率可调节、无需滤光片、易形成撬装。

2) 氙灯光源，可以模拟日光全光谱，可以通过滤光片选择波长或波段使用灵活。

3) 汞灯光源，主要用于紫外365nm和可见区波段，用于紫外强光催化反应。

4)  LED光源采用风冷或水冷散热设计，匹配各种微通道反应器。

5) 提高反应选择性，单波长LED 光源可实现反应途径的选择性。

6) 双面光照、单面光照、环形光照等设计改善反应的辐照，提高照射面积和效率。

7)  提供不同波长电功率可调的LED面光源，365nm（紫外光UV），395nm（紫外光），405nm（紫光），420nm（紫光），455nm（蓝光），470nm（蓝光），500nm（绿光），520nm（绿光），590nm（黄光），620nm（红光），660nm（红光），740nm（红光），810nm（近红外光），850nm（近红外光），940nm（近红外光），白光LED（标配，400nm-800nm）等。

匹配光催化反应器优势：

1)自主研发设计集成微通道与热交换结构，多种结构设计类型可供选择，能够进行多相化学满足不同工艺需求，如液-液、气-液、液-固等。

2) 管式光催化反应器，采用PFA高透光材料，实现250nm以上的的光催化反应，易于实现缠绕反应，成本低、方案设计搭配灵活；

3) 单面光照板式光催化反应器，耐压，温度可控，用于液液混合及气液混合，兼容固体颗粒≤50um 以下且试剂固含量应当≤5%(易团聚或易沉淀析出悬浮性不好除外)，

4) 双面光照板式光催化反应器，原理是剪切-分流-结合-再剪切，与其他类型微通道结构相比，其优点在于流体通过相同距离和管径时的压力阻降小、剪切次数多、传质效率高。

5双面光照连续旋转结构，主要用于连续结晶及对固体颗粒一致性要求较高的，液液、液固类型工艺，用于延长停留时间。

6) 采用热门连续流动化学设计理念，从毫升级到千吨级商业生产的线性放大，缩短工艺开发时间成本。

7)玻璃反应器采用多层热键合工艺封装，同时集成反应和换热结构用于混合，反应和传热。

8)模块化设计，可串联或并联反应器，延长反应停留时间或多步反应。

9)提高重现性，流动光反应器控制滞留时间，可根据需求控制光源照射。

产品技术规格：

实物图：

产品程序图：

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