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品牌 | 鑫视科 | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 综合 |
生物质快速裂解油是从可再生生物质资源中提取的一种液态燃料。其生产工艺主要包括生物质预处理、快速热解、分离和精制等环节。其中,生物质预处理是为了提高生物质的可降解性和可利用性,采用物理、化学或生物等方法对生物质进行处理;快速热解是将预处理后的生物质在高温、高压下进行裂解,生成液态燃料;分离和精制则是对生产的液态燃料进行分离和精制,得到高品质的生物质快速裂解油。
SSC-TRC800-4多通道生物质油裂解装置是为了教学和探索石化能源之间的相互转化的原理。了解催化剂、工艺参数对生物基油裂解反应性能和产物分布的影响;学习气相色谱分析方法,掌握基本的实验方法和操作技能,培养学生具有进行科学实验的能力。
(1)装置为4通道反应器,每个通道需要连接空气(气动六通阀动力气)+氮气(吹扫)+液体进料,气体量程0~100 mL/min,液体量程0-1mL/min。
(2)反应器恒温区不少于20cm,催化剂装填量5 mL。
(3)反应压力:常压,反应温度:600℃,可多段程序升温控制。冷凝收集液体产物,离线色谱分析产物。
(4)控制系统:自动和手动双系统。通过软件自动控制气体进料开和关、速率,并能够弹窗、声光、语音报警及联动制动保护。每通均道配备21吋全触摸屏幕。
(5)智能学习系统:软件设计有智能引导学习模式,包含与实验装置相配套的理论教学视频,视频包括实验目的、原理、要点、装置流程、操作步骤、注意事项等内容;提供操作评价系统,对学生的实验操作过程进行实时评分。
(6)装置配备2台色谱,每台配置FID检测器和TCD检测器,求FID能够分析C1~C25的总包有机烃,TCD也能同样检测。色谱可实现在线自动取样功能。
(7)高压反应釜2台,反应釜体容积100mL,使用压力10 MPa。加热温度300度,具有磁力搅拌功能。
SSC-TRC800-4多通道生物质油裂解装置装置由进料部分、反应部分、分离部分、分析部分及公用工程部分组成。首先,每路气体可经减压阀减压后经过质量流量控制器的旁路对系统进行快速吹扫,液体计量泵对定量环冲液,空气驱动六通阀转换氮气推动液体进入反应器,氢气经质量流量控制器计量后进入反应器、冷分离、色谱。
(1)设计温度:1000 ℃; 最高使用温度:600 ℃;
(2)温度控制:±1 ℃;
(3)设计压力:1.2MPa; 最高使用压力:0.6MPa;
(4)反应器数量:4;
(5)每个反应器均有单独21.5吋触控屏控制控温、测温、控制气体及液体流速;
(5)催化剂装填量:5mL;恒温区:22cm;
(6)反应器材质310S,其余管件316L;
(7)气体质量流量控制器:0~100ml/min,1路气体(氮气);
(8)气体流量:准确度±1%F.S; 重复性±0.2%F.S ;
(9)液体流量:0-5mL/min;
气相色谱方案,FID采用手动液体进样方式,液体样品进入进样口高温汽化,经若极性SE-54毛细柱分离,检测长链碳烃分析, TCD采用十通阀反吹进样(防止C3以上的重组分进入分析柱),TCD检测CO、CH4、CO2。
SSC-TRC800-4多通道生物质油裂解装置采用的管阀件均为国产品牌,验收合格后方可流入装配线,进行分段作业,完成管路的安装和测试;每段作业合格后,再进行主体构建,完成装置的联调和测试,合格后方可入库,具备发货条件;整个生产智造过程都有严格作业规范流程,确保装置的生产进度和品质。
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