本装置是集间歇 / 连续双模式操作于一体的实验室、小试、中试的精密精馏设备，适用于新能源、半导体、精细化工、医药、农林化工等领域的小试 / 中试研发、物质提纯精制，亦是大专院校科研教学的核心设备，以高精度、高稳定性满足多场景提纯需求。

产品定位：

本装置是集间歇 / 连续双模式操作于一体的实验室、小试、中试的精密精馏设备，适用于新能源、半导体、精细化工、医药、农林化工等领域的小试 / 中试研发、物质提纯精制，亦是大专院校科研教学的核心设备，以高精度、高稳定性满足多场景提纯需求。

核心配置与结构：

主体材质：采用高硼硅 3.3 玻璃，耐高温、耐腐蚀，可视化强，关键连接部位可选标口（标口夹固定，拆装便捷）或球口法兰（PTFE 垫片密封，密封性优）。

核心部件：含原料罐、精馏塔（电加热保温设计）、一体腹壁式精馏头、外夹套蛇形双重冷凝器、真空取样器、冷阱、真空缓冲罐、塔釜（不锈钢控温电热套加热）、接收罐及 PLC 控制系统，配备进口温度 / 压力传感器。

填料选择：可选 θ 环、玻璃弹簧、鲍尔环、规整填料等多种散堆 / 规整填料，适配不同体系分离需求。

双操作模式详解：

1. 连续精馏模式（适配大批量、连续化提纯）

· 流程：原料罐经进料泵定量进料→精馏塔内原料液与回流液在填料层接触→塔釜再沸器气化产生上升蒸汽→塔顶冷凝器冷凝→部分回流（电磁回流比 / 强制回流双模式可选）→合格后通过采出泵采出，塔底持续排出重组分。

· 优势：PLC 远程控制，回流比（时间 / 比例式自动控制）、温度、压力实时调节，数据自动采集储存，支持历史曲线查询，实现长周期稳定运行。

2. 间歇精馏模式（适配小批量、多批次样品处理）

· 流程：直接向塔釜加入原料→启动加热与搅拌系统→汽化蒸汽上升经填料层分离→冷凝后通过回流比控制器调节回流 / 采出比例→分段收集馏分，实验结束后排放塔釜残液。

· 优势：操作简化，无需连续进料，适配少量样品精制，控温、控压精度与连续模式一致，切换便捷。

核心优势：

精准可控：塔釜温度室温～350℃、塔顶冷凝温度 - 25℃～ 常温，系统压力 100Pa～101KPa（减压 / 常压可选），压力波动小，分离纯度高。

自动化高效：PLC 集成控制系统支持自动调节、实时监控，回流比控制器（电磁、气动），连续运行 3 个月以上故障率低。

安全可靠：配备多级保护系统、冷阱（防止低沸点物质进入真空泵）、真空缓冲罐，杜绝带压风险，保障设备与人员安全。

灵活适配：塔径（20mm～100mm）、塔高（500mm～1300mm）可定制，进料 / 出料泵、冷水机组等支持国产 / 进口选择，处理量 25mL～200mL/min。

关键技术参数：

定制服务：

可根据客户工艺需求，定制塔径、塔高、填料类型、接收瓶容量等，可根据需求设计各种需求的塔釜，匹配实验室、小试、中试的精馏，满足特殊体系提纯及实验场景需求。

实物图：