不锈钢精馏装置是工业分离与精细化工领域的核心设备，专为实现物料高效提纯、分离而设计，涵盖连续精馏、间歇精馏实验、加压连续精馏三大核心系列，均以优质不锈钢材质为基础，搭配智能控制系统，适配从实验室小试、中试到工业化大生产的多元需求，核心解决物料分离过程中纯度控制、效率提升、操作安全等关键问题。

产品详情：

不锈钢精馏装置是工业分离与精细化工领域的核心设备，专为实现物料高效提纯、分离而设计，涵盖连续精馏、间歇精馏实验、加压连续精馏三大核心系列，均以优质不锈钢材质为基础，搭配智能控制系统，适配从实验室小试、中试到工业化大生产的多元需求，核心解决物料分离过程中纯度控制、效率提升、操作安全等关键问题。

连续精馏装置：

连续精馏装置核心解决间歇精馏馏出液浓度波动的痛点，实现馏出液浓度稳定控制。其流程为原料液经预热后送入进料板，与塔顶回流液汇合逐板下降至再沸器，塔内回流液与上升蒸气充分传质传热，塔底连续排出残液或产品，塔顶蒸气冷凝后部分回流、部分作为产品输出。

装置由塔釜再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流比分配器 / 回流罐、控制系统等组成，通体采用 316L 不锈钢、钛合金等耐腐蚀材质，连接方式为法兰连接，密封性可靠且安装便捷。核心特点是可连续大规模生产，能源利用率高，操作易控，搭配 PLC 集成控制系统，能精准调控压力、温度、流量等参数，支持历史数据追溯与工艺曲线调阅，配备多级安全连锁保护。

适用场景包括化工原料精制、溶剂回收、精细化学品规模化提纯等，关键参数可定制，塔径（中试）涵盖 DN32~DN150，塔釜设计温度常温～300℃，设计压力 - 1bar~5bar，回流比调节范围 1:99~99:1，支持液位差回流（ASK ）或强制回流。

间歇精馏装置实验：

间歇精馏实验装置聚焦小批量、多组分物料的精细分离，兼具实验研发与小规模生产功能，可实现常压、减压、加压操作及反应精馏实验。流程为原料液一次性加入塔釜，加热沸腾后蒸气经填料层冷凝，通过电磁回流比控制实现回流与采出，配备三个接收罐分别收集前馏分、中间馏分与成品，可灵活切换。

装置主体与物料接触部分为 316L 不锈钢，核心部件包括塔釜（10L）、精馏塔（DN40，有效填料高度 1500mm）、冷凝器（温控范围 - 25~200℃）、真空系统及仪表控制系统，搭载进口压力传感器、差压式液位计，数据实时传输。核心优势是回流比可任意调节，功能多元，适配复杂原料分离，关键阀门与真空泵可选国产 / 进口品牌，使用压力覆盖大气压至真空，塔釜高加热温度 300℃，满足精细化工研发、小批量特种物料提纯需求。

加压连续流装置：

加压连续精馏装置专为低沸点、高分离要求物料设计，尤其适配电子级特气领域，通过加压工艺省却冷冻水需求，还可打破部分物料共沸体系。其核心是稳定控制塔顶压力，根据馏出物状态（气相 / 液相 / 气液两相）采用对应压力控制方式，搭配低温循环制冷设备实现塔顶冷却。

装置遵循压力容器设计标准，由塔釜再沸器、加压精馏塔、低温冷凝器、回流比分配器等组成，材质为 316L 不锈钢，采用 PLC 集成控制，精准调控温度、压力（0~10bar）、回流比等参数。核心特点是分离效率高，适配连续化生产，密封性与安全性突出，塔高、塔径根据 ASPEN 计算或小试结果定制，填料可选金属丝网、规整填料等，支持真空系统、高低温一体机等选配，适用于电子级特气提纯、低沸点溶剂分离等场景。

系列装置优势：

不锈钢精馏装置均具备材质可靠（核心接触部件为 304、316L 不锈钢、C276哈氏合金、钛合金等）、定制化程度高（塔径、温度、压力等参数可按需非标设计）、操作智能（PLC 集成控制或精密仪表控制，实现参数实时监测与精准调控）、安全稳定（配备优质阀门、传感器及安全连锁系统，保障长周期运行）的特点，可根据客户工艺需求提供从方案设计到设备调试的全流程解决方案，助力提升分离效率与产品纯度。

实物图：