高度低、超重力精馏装置主要由超重力床主机、再沸器、冷凝器、泵、储罐、温度表、压力表、阀门以及相应的控制系统等组成。采用模块化设计，集成控制仪、流量计、阀门、管道等组件，现场安装简单快捷。模块可拆分重组，便于运输和场地适配，工厂预制测试减少现场安装步骤。一体化设计简化维护流程，设备运行稳定性高。

产品详情：

  高度低、超重力精馏装置主要由超重力床主机、再沸器、冷凝器、泵、储罐、温度表、压力表、阀门以及相应的控制系统等组成。采用模块化设计，集成控制仪、流量计、阀门、管道等组件，现场安装简单快捷。模块可拆分重组，便于运输和场地适配，工厂预制测试减少现场安装步骤。一体化设计简化维护流程，设备运行稳定性高。

超重力精馏优势：

1.体积小，占地面积小;

2.可以减少设备制造和附属设施耗材;

3.操作和维修方便,避免了高空作业;

4.车间溶剂可以就地回收;

5.反应中间产物提纯方便;

6.减少厂内物流量，简化管理模式;

7.可实现分布式的生产和管理模式;

8.传质速率非常高，不易液泛；     

9.液速非常高，适于高粘度物料的处理；  

10.微观混合程度很大，适于制备纳米粉体材料；   

11.持液量很小，适于贵重/有毒物料的处理；

12.气液停留时间极短，适于热敏物系的分离；

13.转子可自清洗，适于含固/结垢物料处理；

14.安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体；

主要材质：

  可采用SS304、SS316L、钛材TA4等。

产性能保证：

  对核心零部件叶轮进行强度、刚度、模态、热应力等全面分析，确保转子长期稳定运行。

质量保证：

  采用加工设备,崇尚认真严谨的品质管理，以确保产出高精度、高品质的产品。

工作原理：

  利用混合物中各组分在一定温度下具有不同挥发度的特性，在超重力环境中,液相被撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴,增大气液两相的接触面积和碰撞几率，微观混合和传质过程得到极大强化，传质效率可提高数十倍。

常见溶剂分离：

超重力基本原理：

1-动盘; 2-动折流圈;3-气体进口管; 4-1,2,3－液体进口管; 5-静盘; 6－静折流圈;7-气体出口管; 8-导流管; 9-回流管;10-壳体; 11-液体出口管;12-转轴

实物图：