连续流硝化反应系统基于微反应工程学，通过强化传质/传热、精准控制停留时间与温度，解决了传统硝化反应的安全性与效率瓶颈。其核心是通过连续化、微型化、自动化设计，将化学反应从“宏观间歇"转变为“微观连续"，为高危险、强放热反应提供了安全高效的解决方案。

产品型号：SSC-CFN-N10

更新时间：2025-04-12

厂商性质：生产厂家

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详细介绍

品牌	鑫视科	产地类别	国产
应用领域	综合

产品详情：

硝化反应是芳香族化合物（如苯、甲苯）在强酸条件下与硝酸发生的亲电取代反应，生成硝基化合物。硝化反应为强放热（ΔH < 0）：反应释放大量热量，易导致副反应（如多硝化、氧化），硫酸提供酸性环境并促进NO₂⁺生成，其过量比例影响反应速率和选择性。

SSC-CFN-N10连续流硝化系统基于微反应工程学，通过强化传质/传热、精准控制停留时间与温度，解决了传统硝化反应的安全性与效率瓶颈。其核心是通过连续化、微型化、自动化设计，将化学反应从“宏观间歇"转变为“微观连续"，为高危险、强放热反应提供了安全高效的解决方案。

产品优势：

1、 连续流硝化反应系统高效传质：微通道（0.5–2 mm）内流体呈层流或湍流，通过高比表面积（单位体积表面积大）加速底物与混酸的混合。

2、缩短扩散路径，使反应物分子接触更充分，提升反应速率。

3、 连续流硝化反应系统精准控温：微通道的高表面积/体积比使热量快速传递至外部冷却系统，消除局部热点，抑制副反应（如二硝化）。

4、停留时间可控：通过调节流速（如0.1–10 mL/min），将停留时间控制精度在秒级，避免过度反应。

5、连续化：反应物持续流动，体系处于稳态，产物组成均一。

6、稳定性通过背压阀维持恒定压力（5–10 bar），抑制挥发性组分（如HNO₃）汽化，确保反应均一性

产品技术参数：

项目	参数
氮气进料流速	200ml/min
质量流量计	数字式质量流量计，流量精度±1%F.S；响应时间<2s；数字通讯RS-485（modbus Rtu协议）基体材质：316L不锈钢
液体进料流速	0.003-10ml/min，精度0.001ml/min
液体进料泵	316L双柱塞并联泵，2台，触液材质为聚四氟乙烯PTFE，浮动柱塞设计，拟合凸轮结合电子脉冲抑制，最大压力<4MPa，流量精度±0.5%F.S；数字通讯：RS-485（modbus Rtu协议）
反应器选配1：哈氏合金微通道反应器	结构为交叉T型网格，增加剪切效果，适用于低粘度、无颗粒物的化学反应，它利于强化传质效果，特别是对于气-液、液-液等非均相反应效果更加明显，如气体参与的氧气氧化、氯化、缩合反应等。外形规格18817565mm；热交换面积6000cm2；单通道10ml（二进料口、一出料口），五通道一体成型，合计持液量50m；标配材质哈氏哈金HC276
反应器选配2：碳化硅SiC微通道反应器	SiC反应器特点:反应通道单元为3层碳化硅板式结构，反应通道与换热通道采用一体式键合工艺，极大的提高了耐压和换热能力;芯片可根据实际工况安装保温隔热层，提高使用安全性与控温精度;芯片持液量:常规6mI(可定制10m1)，通量范围<200ml/min;工作温度及压力:-30°C-200℃，压力≤25bar;外接配管:进出液管为1/8PTFE管、3mmPTFE管;全换热介质:换热通道集中并联，换热均衡稳定
反应压力	<2.0MPa
反应温度	-30°C-200℃
控温装置	DCC14动态高低温恒温循环器，控温范围-30°C-200℃；制冷量1400W，加热量3000W；（选配）
系统内置	减压阀、背压阀快速恒定反应压力，气液分离和产物收集装置;触液部分均为哈氏合金HC276、PTFE、SiC等耐强酸材料。
定制说明	用户可根据反应物料，可选择哈市合金HC276，316L，PTFE、钛合金等，选择多路进气或者多路进液，可定制多种反应器或微通道反应器；也可以定制小试、中试、产业化产品。