连续流电合成碳化硅微通道反应器是一款基于碳化硅（SiC）材料设计的高效、耐用的化学反应设备，专为精细化、高通量及高要求的化学合成与工艺优化而开发。

产品详情：

SiC微通道反应器是一款基于碳化硅（SiC）材料设计的高效、耐用的化学反应设备，专为精细化、高通量及高要求的化学合成与工艺优化而开发。 连续流电合成碳化硅微通道反应器其结构设计与材料特性，使其在耐压性、传热效率、控温精度及安全性方面表现很好，适用于化工、制药、新材料研发等领域的高效连续流反应需求。

产品核心特点：

1)   连续流电合成碳化硅微通道反应器创新三层板式结构：反应通道采用3层碳化硅板式一体化设计，通过一体式键合工艺将反应通道与换热通道无缝集成，显著提升设备耐压性能（≤25bar）及传热效率，确保反应过程稳定可控。

2)   连续流电合成碳化硅微通道反应器 高效传热与精准控温：换热通道集中并联布局，实现全通道换热介质均衡分布，温度控制波动小，反应温度均匀性达行业水平。支持-30℃至200℃宽温域工作，可外接保温隔热层（选配），进一步减少热量散失，提升温度条件下的安全性与控温精度。

3)   微型化与高灵活性：持液量低至6mL（支持定制至10mL），显著减少危险试剂存量，提升实验与生产安全性，同时降低原料成本。通量范围覆盖＜200mL/min，适配小试至中试规模，满足多样化工艺需求。

4)  耐腐蚀与长寿命：关键流路采用1/8英寸PTFE管（聚四氟乙烯）及3mm PTFE管连接，兼具优异化学惰性与耐腐蚀性，兼容强酸、强碱及有机溶剂体系。碳化硅材质本身具备高硬度、耐磨损及抗热震特性，延长设备使用寿命。

5)  模块化智能设计：芯片化结构支持快速安装与维护，可根据工艺需求灵活扩展或调整模块组合，适配连续流生产或复杂多步反应。

产品技术参数：

应用领域：

精细化学品合成：医药中间体、高附加值化合物的高效连续制备。

纳米材料制备：精准控制晶体成核与生长，提升材料均一性。

强放热/吸热反应：如硝化、氢化、氟化等危险工艺的安全强化。

绿色化学工艺开发：微反应技术减少废弃物生成，助力清洁生产。

产品优势：

安全可靠：耐高压、耐腐蚀、低持液量设计，大幅降低风险。

高效节能：超快传热响应与精准控温，缩短反应时间，提升产率。

灵活适配：模块化结构支持定制化需求，满足研发至生产全流程。

长效稳定：碳化硅材质与工业级密封工艺，保障设备持久运行。

适用客户群体：

制药企业、精细化工生产商

高校及科研机构实验室

新材料研发与中试平台

连续流工艺技术升级需求企业

服务支持：

提供定制化设计、工艺验证及技术培训服务，助力客户快速实现高效、安全的微反应技术转化。

SiC微通道反应器——以精密结构重塑化学合成边界，为高效、安全、绿色化工赋能！

实物图：