欢迎进入北京鑫视科科技有限公司网站!
品牌 | 鑫视科 | 产地类别 | 国产 |
---|---|---|---|
应用领域 | 综合 |
SSC-MCFR50微通道连续流智能合成系统是由进料系统、混合模块、预热模块、微通道反应模块、产物收集系统、温度控制采集、压力控制、阀门切换系统、PLC数据采集系统等组成,通过微通道混合器、微通道反应器、微通道换热器、管式反应器等实验需求的组合,实现反应进行的连续化、微型化、智能化。
SSC-MCFR50微通道连续流智能合成系统,适用于中、低等粘度、固含量<5%以内(颗粒物≥100目)的化学反应,如有机合成、无机合成、催化反应、氧化反应、烷基化反应、硝化反应、加氢反应、正丁基锂/格氏反应、催化加氢、重氮化、叠氮化、微化工等。
1)日用化学品的生产工艺因产品种类繁多而各异,其生产主要包括配料、过滤、排气、包装等环节,配料阶段往往采用间歇式生产装置进行乳化均质,存在着生产周期长、设备参数调控不精准、能耗高、资源利用不佳、安全隐患大等问题,不利于提高生产效率和产品质量。
2)日化品间歇生产连续化是日化品生产领域一大趋势,微通道连续流技术针对液液物料有着优势,确保物料在高速流动过程中瞬间、高效且均匀的混合,提高单位体积的传热和传质的速率与反应的可控性,实现了产品质量的稳定提升与生产过程的自动化、集成化。
3) 为了通过精准设计提供解决方法,将微通道连续流与智能合成分解为微通道材质筛选、装备加工、连续流工艺流程、智能控制系统、数字化建模与仿真、废物最小化与治理、本质安全保障、系统能量综合优化等模块,构建起功能完备的微通道连续流智能合成系统,进而构筑日化品生产新一代人工智能开放创新平台。
4) 通过配方设计、流体力学仿真、微通道连续流创新、智能制造等多个领域的技术进行系统研究与优化,实现从基础研究、化工中试到工程化示范,形成日化品微通道连续流智能合成的工程化平台技术。
5) 产业化前景分析:属于日化行业智能化升级技术。在国家大力倡导绿色发展和可持续发展的重大战略需求下,在消费者需求日益多样化和个性化的趋势下,日化行业呈现智能化、数字化发展趋势。
1)专业流体设计:专业的模拟和试验检测数据提高了换热和流阻仿真的精度与效率。
2) 耐高压工艺(5Mpa):使用真空扩散焊接技术所制成的换热器芯体,保障产品的安全性。
3) 测温孔与反应通道间距仅有 2mm,能提供更加准确的温度信息。
4) 采用换热层1、反应通道层1、换热层2、反应通道层2…依次排序5层,可实时控制反应温度。
5) 物料进出口均设置在侧面,二进一出,摒弃了原有的梯形连接方式,更加节省空间。
参数 | 说明 |
持液量 | (标配SSC-FMR-T50反应器),单通道10ml(30ml)(二进料口、一出料口),五通道一体成型,合计持液量50ml(150ml) |
通道数量 | 5个,可任意组合使用,实现串联、串并组合,也可以使用其中任意一个或多个;可以实现在线取样每一阶段的反应产物;满足实验的多种需求 |
测温接口 | 5个,可以测试每个通道的实时温度 |
通道耐压 | 5.0MPa,标配材质316L不锈钢,选配哈氏合金HC276 |
使用温度范围 | -180℃~450℃,控温接口两个,φ10mm |
液体进料 | 可选择蠕动泵、注射泵、恒流泵,定制 |
气体进料 | 可选择质量流量计、浮子流量计,定制 |
混合器 | 液液混合器、气液混合器 |
预热器 | 根据需要可以选择<100℃/200℃, 200~600℃,采用不同的加热模式 |
气液分离器 | 气液分离器采用半导体制冷,可实现宽域恒温制冷,无需外接循环控温 |
控制系统 | 采用15英寸触屏,PLC控制系统,过程实现全自动化控制,可介入DCS系统并实现实时监测和远程控制 |
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
产品分类
相关文章